Лакокрасочные материалы и растворители испаряются быстро. И эти испарения – не только источники стойкого запаха, но и опасные летучие органические соединения, нередко – взрывоопасные. Чтобы снизить риски, вентиляция лакокрасочных предприятий должна быть приточно-вытяжной, с приоритетом на локальный отвод вредностей прямо от источника: окрасочных камер, столов, ванн и сушильных постов.
Причем всё оборудование (от вентиляторов до датчиков) обязано быть во взрывозащищенном исполнении. Именно это отличает такие системы от обычной вентиляции для производственных цехов.
Кратность воздухообмена и давление
Просто установить вентиляторы – не вариант. Систему рассчитывают с учётом кратности воздухообмена и создают отрицательное давление. Это значит, что воздух выходит быстрее, чем поступает, и вредные вещества не распространяются за пределы цеха.
Для примера: в окрасочных камерах норматив – 50-120 крат/ч, а в помещении – не менее 10-20 крат/ч. Объем вытяжного воздуха должен быть выше объема приточного на 15-25 %. Такая разница обеспечивает «подсос» загрязнённого воздуха внутрь системы, а не наружу. Это важно не только для воздуха внутри, но и для окружающей среды (загрязнения не должны покидать стены предприятия).
Отдельное внимание – фильтрации. Перед выбросом воздух должен пройти газоочистку: лабиринтные фильтры, угольные адсорберы или каталитическую дожигательную установку. Иначе концентрации летучих органических соединений в выбросах могут легко превысить допустимые нормы.
Основные принципы проектирования систем
Любой проект начинается с выезда на объект. Специалисты собирают данные: какие ЛКМ применяются, сколько постов, сколько воздуха нужно удалять, какова площадь помещений. Всё это входит в так называемый аэродинамический и токсикологический расчёт.
Но кроме количества воздуха, проектировщики учитывают, в каких зонах есть ЛВЖ, и не допускают смешивания воздушных потоков из разных отсеков. Это значит, что вытяжка из зоны с растворителями никогда не должна попадать в общий воздуховод с зоной, где их нет. Такие ошибки чреваты накоплением паров, а значит – взрывом.
Также система должна работать даже при ЧП: нормативы ПБ требуют предусмотреть аварийную вентиляцию, которая включается при превышении концентрации паров. Температура нагрева оборудования не должна приближаться к точке воспламенения ни одного из веществ, с которыми работает цех.
Что обязательно учитывать при обустройстве вентиляции
Ниже – список требований и нюансов, которые нельзя упускать:
- Оборудование должно быть во взрывозащищённом исполнении (вентиляторы, автоматика, датчики, светильники).
- Воздухообмен должен быть высокой кратности, особенно в окрасочных камерах.
- Необходима локальная вытяжка от каждого технологического источника.
- Вытяжной воздух – только после очистки, желательно с угольной фильтрацией.
- Запрещено смешивать потоки из зон с разными классами взрывоопасности.
- Аварийная вентиляция – обязательна, особенно при нагреве или давлении в процессе.
- Температура нагрева оборудования не должна превышать 80 % от температуры самовоспламенения любого используемого вещества.
Соблюдение этих условий – прямое требование СП, ГОСТов и СанПиН. И нарушение может закончиться как минимум штрафом, а как максимум – трагедией.
